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潜水排污泵为什么不出水以及发生汽蚀现象的解决方法
点击：1720 日期：2020-05-15
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潜水排污泵不出水的原因及解决方法：
1、潜水排污泵电源电压过低
潜水排污泵电源电压过低因电源电压过低造成潜水排污泵起动不了时，潜水排污泵通常都是要求380V的电源电压，应将电源电压调整到342V以上。在抗灾排涝的紧急情况下必须使用潜水排污泵，而电源电压又低于342V时。
解决方法：适当调大潜水排污泵保护开关的整定电流，使潜水排污泵使用中，保护开关不致因过载而频繁跳闸。但使用时应控制潜水排污泵定子绕组的电流不超过其额定电流的11倍，并控制使用时间，使潜水排污泵不致因使用时间过长、超载过久，造成定子绕组温升过高而过热损坏。
QQ截图20200418094607
2、潜水排污泵电源断相或断电
潜水排污泵电源断相或断电潜水排污泵使用中，如电缆芯线断裂、熔断器熔断、控制保护开关接触不良、保护装置动作等，造成潜水电泵停转
解决方法：应仔细检查供电线路中的熔断器、控制保护开关和保护装置是否存在故障，检查是否是电源断相或断电，或是因熔断器、控制保护开关和保护装置动作或接触不良造成断相或断电。修复因熔断器、控制保护开关和保护装置造成的断电或断相处；如因电源供电中断造成，应恢复供电。
3、潜水排污泵叶轮卡住
潜水排污泵叶轮卡住因排污泵叶轮被水草、杂物等卡住造成潜水电泵停转。
解决方法：应拆检水泵、清除水草、杂物等，使潜水电泵能正常运行。
4、潜水排污泵电缆过细，过长造成电压过低
潜水排污泵电缆过细，过长、电压降过大造成排污泵供电电压过低，电动机无法起动。
解决方法：当潜水排污泵使用地距离电源较远、电缆较长、电压降过大时，应适当加粗电缆截面：如果电缆长度增加一倍，电缆截面也应相应增加一倍。
5、使用接触不良的接插件造成潜水电泵不能起动
潜水排污泵的插头、开关等的接插件接触不良潜水排污泵的插头、开关等的接插件接触不良造成潜水电泵不能起动。
解决方法：应修理或更换接触不良的接插件。
6、潜水排污泵使用中因热保护器动作造成停转
潜水排污泵的热保护器动作潜水排污泵使用中因热保护器动作造成停转时
解决方法：应首先检查热保护器动作的原因。如潜水排污泵出现故障，应立即查找并排除故障；如是电动机的过载造成，应找出过载的原因并加以消除：如是否是电源电压过低造成电动机电流过大；或是因叶轮被杂物缠绕，转动不畅；是否是轴承损坏，造成电动机的定子与转子相擦以及环境温度过高等。因热保护器动作表明潜水电泵温度已超过额定温度，应等待定子绕组温度降低，热保护器自动复位后，潜水电泵才可重新运行。
7、潜水排污泵的热保护器损坏
潜水排污泵的热保护器损坏
解决方法：首先检查热保护器损坏的原因。如果热保护器损坏的原因是因潜水排污泵的故障引起，应立即查找并排除潜水排污泵的故障；如果热保护器损坏的原因是因热保护器的质量造成或因热保护器使用时间过长造成，则应更换同样型号、同样规格的热保护器。
8、潜水排污泵的热保护器损坏
潜水排污泵的定子绕组损坏潜水排污泵的定子绕组损坏，造成停转
解决方法：先检查潜水电动机定子绕组损坏的原因，排除故障，防止再次损坏潜水电动机定子绕组；然后对潜水电动机定子绕组进行拆卸修理、按照要求重新更换损坏的定子绕组。
9、单相潜水电动机离心开关接触不良或损坏
单相潜水电动机离心开关接触不良或损坏
解决方法：首先检查离心开关损坏的原因是否与潜水排污泵的故障有关，如果潜水排污泵存在故障，应立即查找并排除排污泵的故障，然后修理或更换离心开关
1、水泵发生汽蚀情况介绍
某热泵机房中，4台河水取水泵的额定工况流量均为Q-958m³/h，扬程H-21m，转速n-1480rpm。水泵进、出口接管管径均为DN350，水泵本体接口口径为DN400。当水泵接通电源开始运转后，可以很明显的听到水泵发出的“啪、啪、啪"的炸裂声，通过超声波流量计进行检测，检测到水泵出水流量仅为680m³/h，与额定工况偏差很大，可以判定该水泵在运行过程中发生了很严重的汽蚀现象。
发生汽蚀的原因分析有以下几点:
1）水泵进口压力低；
2）水泵进出口接管管径偏小；
3）其他原因。
2、水泵入口压力分析计算与结论
2.1、水泵进口压力计算
2.1.1、水泵吸入口前取水管网水力计算：
QQ截图20200420104425
另外取水头部过滤网+取水格栅阻力损失2m；水泵前Y型过滤器阻力损失1m。
突变管局部阻力系数ξ= (1-A1/A2) ^2
DN800突缩为DN350，ξ- (1-12.25/64) 2-0.6538，局部阻力=2.193KPa
DN350突扩为DN400，ξ= (1-12.25/16)、2=0.055，局部阻力=0.186KPa
弯头、三通的局部水损取沿程水损的30%
综上计算：水泵若正常开启运行后，从取水口至水泵吸入口总水损= (0.676+0.072) X1.3+2+1+0.238=4.21m
2.1.2、水泵进口压力：
河水水位实测黄海高程为0.54知，水泵吸入口实测高程为-5.32m，大气压力10m。
水泵吸入口之前压力P=10+0.54-(-5.32)-4.21-11.65m
2.1.3、水泵的必需汽蚀余量NPSHr
根据厂家提供取水泵选型资料，查得本项目取水泵的性能特性曲线，在额定工况下，可知该水泵的必需汽蚀余量为6m。
2.2、水的汽化压力计算
根据安托尼方程lgP-A-B/ (T+C)
河水温度为30C时A=7.07406，B=1657.46，C=227. 02
可计算出夏季30℃的河水的汽化压力为4.219KPa。
2.3、计算分析结论
根据上述计算，考虑水体汽化压力0.42m并附加0.3m的安全值，只需保证水泵进口压力大于6.72m，实际的进口压力为11.65m,水泵进口压力能满足水泵必须汽蚀余量的要求。水泵进口压力低不是造成本项目取水发生汽蚀的主要原因。
3、水泵进出口按管管径计算分析
水泵进出口管径均为DN350，外径377mm，壁厚8mm,理论流量958m³/h，实际流量680m³ /h。在流量为958m³ /h情况下，管道内水体流速为2.60m/s;在流量为680m³/h情况下，管道内水体流速为1.85m/s。
根据《现代泵技术手册》中水泵设计要求:当水泵吸口。口径小于DN250时，水泵吸口前管段水体流速宜控制在1.0-1.6m/s之间: 当水泵吸口口径大于等于DN250时，水泵吸口前管段水体流速宜控制在1.2-2.0m/s。
某热泵机房取水泵进出口口径均为DN400，按上述要求，该取水泵吸入口前管段水体流速宜控制在1.2-2.0m/s 之间，而实际流速为2.6m/s， 因此取水泵前后管径偏小是造成本项目发生汽蚀的重要原因。
4、其他原因分析
4.1、水体中气体含量较大
某热泵机房水源水来自其北面的蟒蛇河，蟒蛇河为淡水河，水体中氧气、二氧化碳等气体含量较多。在其流经水泵吸入口后，由于水泵吸入口至水泵叶轮叶片处压力降低，气体溶解度降低，气体析出，并且在叶片入口附。近液体压力最低处，甚至形成局部的真空，部分水体汽化, 加重汽蚀并使得水泵出水量降低。
4.2、突缩管及突扩管
河水从DN600引水管汇入机房内DN800的集水管内，再由DN350的支管引水至DN400的水泵吸入口，水在突缩管及突扩管中流动时都会产生局部的死区，导致水泵抽水量不足，从而形成汽蚀。
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