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煤矿井底下排水用多级泵安装注意事项，多级双吸中开泵检修程序
点击：1253 日期：2020-05-25
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煤矿排水用多级泵安装前应复查水平基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，是否符合设计要求，设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好;盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音，水泵安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。矿井底下煤矿排水用多级泵安装注意事项：
1. 在地理环境许可的条件下，水泵应尽量靠近水源，以百减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固，对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠，必须有专用支撑，不可吊在水泵上。装有底阀的进度水管，应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装，其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时，底阀应高于水底0.50米以上，且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平，与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动知时，皮带紧边在下，这样传动效率高，水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致；采用联轴器传动时，机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与道水泵的旋转方向一致专。
5. 若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀，加注引水时应排尽空气，运行时管内不应属积聚空气，要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接，进水口应有一定的淹没深度。
卧式多级双吸中开离心泵适用于工业和城市给排水，农业排灌，清水和物理、化学性质类似水的其它液体，被输送液体的温度为-20～80℃。广泛应用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织、自来水厂、灌溉、排水泵站、工业供水系统、空调系统、消防系统、船舶工业等行业。多级双吸中开泵检修规程及故障检修流程如下。
多级双吸中开泵检修规程分：①故障诊断；②安全措施；③拆卸清理、检查；④组装、调整四个阶段。
1 多级双吸中开泵故障诊断
多级双吸中开离心泵故障发生的种类：
①由于各种原因使泵的性能（流量、扬程等）达不到生产上要求。（如叶轮或吸入管堵塞、汽蚀等）。
②由于液体的腐蚀或机械磨损所发生的故障（如轴承磨损叶轮腐蚀等）。
③填料密封或机械密封损坏而发生的故障。
④其他各种机械事故所造成的故障（如轴承安装不当，无游隙，温升后烧坏，联轴管找中不良引起振动等）。
⑤零部件加工误差造成的影响（如托架体两轴承孔不同心，而缩短使用周期等）。
2 多级双吸中开泵检修的安全技术
2.1熟悉需要检修的结构、物料及周围环境，带好相应的工具。
2.2由值班人员执行工作票所列安全措施
①切断电机电源，检查无误后，验电，装设接地线。
②断开检修机组控制开关的操作回路、合闸回路电源。
③检查确认进、出口阀门完全关闭，并切断电源
④设备周边有运行机组时，装设临时遮栏。
⑤根据现场工作需要，悬挂标示牌。
2.3工作负责人会同工作许可人到现场再次检查所做安全措施，是否正确完备，符合现场条件。
2.4工作班人员确认安全措施，分别签名。
2.5对检修所用天台车、吊具吊索、移动电动工具进行清点，做好开工准备工作。
3 拆卸、清理、检查（以水平中开卧式离心泵为例）
3.1拆卸步骤
①排空管道、泵腔内的积水。
②拆去电机、水泵联轴器螺栓。
③拆开水泵中开面连接螺栓及填料压盖螺栓
④拆开水泵左右轴承端盖及顶盖，并取下端盖。
⑤检查无连接螺栓后吊起泵盖。
⑥吊起水泵转子。
3.2清理、检查
①泵体及底座应无裂纹，泵体内应无杂质，物料残留，无严重汽蚀。
②泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷、粗糙度应满足装配要求。
③轴套不允许有裂纹，外圈表面不允许有砂眼、气孔、疏松等缺陷，轴套的磨损程度应能满足工作需求，否则予以更换。
④叶轮表面及流道内壁应清理洁净，进出水叶片无穿孔及严重汽蚀。
⑤滚动轴承的磙子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
⑥轴承箱（悬架体）内清洁无杂质。
⑦滑动轴承油环完好，无裂纹，合金无严重脱落，接触面积和斑点符合技术要求。
4 组装、调整
组装顺序原则上按先拆后装的顺序进行。装配质量的好坏直接影响水泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。
装配时应注意以下几点：
①应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤或划伤现象。
②轴向固定定位要准确，叶轮安装一定要保证中心位置。
③周向固定零部件要紧固，不允许发生相对错动。
④轴承安装时严禁用手锤直接敲打，并保证装配后间隙符合技术要求，转动灵活无卡涩现象。
⑤装配结束后，盘车试转，转子应灵活，轴向窜动符合规定要求。
⑥同心度找正。一般用百分表进行找正，技术要求径向0.10mm，轴向0.20mm。
5 运行中的常见故障与处理方法
5.1振动和噪声
①泵转子或电动机转子不平衡。
处理：将转子重新平衡。
②机泵找中不合要求，同轴度偏差较大。
处理：重新校正同轴度。
③轴承磨损、间隙过大。
处理：修理或更新轴承。
④地脚螺栓松动、基础不实、机座不水平。
处理：垫实机座、校正水平、紧固地脚螺栓。
⑤轴弯曲。
处理：矫直轴或更换新轴。
⑥叶轮中有异物或腐蚀磨损而偏重。
处理：消除异物或更换叶轮。
⑦泵发生汽蚀。
处理：减小吸入口离液面的高度，增大吸入管直径。
5.2轴承发热
①油量不足或过多，油质不良。
处理：加适量合格的润滑油或脂，油质不好的要更换，加油量一般达到油标划线或平与轴承内圈（下部）的高度即可。
②轴承瓦块刮研不合要求。
处理：重新修理轴瓦或更换。
③轴承间隙过小。
处理：调整轴承间隙。
④轴承安装不正确。
处理：按要求检查安装情况，消除不合要求的因素。
⑤轴承磨损或松动。
处理：修理轴承（滑动轴承）或更换新轴承。
⑥泵轴与电机轴不同轴，造成偏心力，使轴承发热。
处理：校正同轴度。
⑦冷却系统结垢、堵塞，使冷却水供应不足或中断。
处理：定期清垢，疏通管道。
离心泵轴承温度允许值。
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