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消防泵，轴流泵发生汽蚀的原因怎么办以及水泵漏水常见原因分析
点击：1058 日期：2020-09-16
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消防泵，轴流泵发生汽蚀的原因，是由于叶轮进口处压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化压力以下时而引起的。因此，为使水泵运行时不发生汽蚀，那么安装高度就需符合样本中所提出的要求，但是也不能彻底避免汽蚀的发生，那么其原因是什么呢？
轴流泵发生汽蚀的原因：
1、对于轴流泵，通常把叶轮进口处的压力小于进水池水面上大气压力的数值称为吸上真空度。轴流泵运行时，若进水池水面下降过大，则吸上真空度就要增大，当吸上真空度超过所规定的允许吸上真空度时，就会发生汽蚀。
2、若轴流泵的吸入流道不理想，则进入叶轮的水流的速度和压力分布就会不均匀，从而产生局部低压区。当这个低压区的压力低于水的汽化压力时，就会发生局部汽蚀。
3、当水流通过变窄的间隙，水流速度增加而压力降低时，就会发生间隙汽蚀。
4、轴流泵运行时的工况偏离设计工况点太远时，产生汽蚀的可能性就比设计工况时大，这时轴流泵就可能发生汽蚀。
5、轴流泵叶片制造得不精确，在运行过程中就可能发生汽蚀。
6、由于轴流泵的进水条件不好，如在进水池产生大量旋涡，当旋涡夹带着气体进入到轴流泵的叶轮中以后，就会产生汽蚀，并使轴流泵的运行效率下降，产生振动。
离心泵产品漏水是较为常见的离心泵故障之一，离心泵在工作状态下，泵壳体和轴间如果不设置密封设备，则介质就会从该处流出，如果是有毒有害的传输介质那么就会造成更大的较大。工况条件要求高的情况下，就需要选择对离心泵进行分，以实现配套冲洗方案达到良好的密封性能，同时良好的使用寿命长也是填料无法实现的。所以对于离心泵的漏水的情况是保证离心泵长期稳定工作的很重要的一个因素。离心泵的漏水原因主要由以下几个方面。
离心水泵漏水原因分析：
1、安装静试时泄漏
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题：泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题：动、静环摩擦副存在问题；动环密封圈问题，静环密封圈失效等问题。此外，泄漏通道也可同时存在。
2、试运转时出现的泄漏
离心泵用经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。所以，排除轴间及端盖密封失效，基本都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。多数需要重新拆装，更换密封。
3、正常运转中突然泄漏
离心泵在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。 抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚．引起介质气化，导致密封失效；对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温度急剧变化等。
以上种种泄漏情况，应根据问题来选择相应的解决方法，能换就换，能修就修。不能随便小修小补，勉强让离心泵多使用一段时间，等出现大问题才进行大修。
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