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自吸排污泵故障排除以及常见硬密封球阀故障分析及解决方案
点击：801 日期：2021-04-16
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自吸排污泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象 一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水，又可吸排含有大颗粒固体和长纤维杂质液体，可广泛 适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等，ZW自吸排污泵结构简单、排污能力强和使用维修方便，在城市污水管网系统中得到广泛使用。
1、ZW自吸排污泵构造与优势
ZW自吸排污泵主要有进口接管、单向阀、出水接管、泵体、叶轮、机械密封、轴承座和泵轴。采用双叶片叶轮结构，提高了污物的通过能力。机械密封采用新型摩擦副，并长期处于油室内运行。结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修更换方便。自动控制柜可以根据所需变化，自动控制泵的启动与停止不需专人看管，使用方便。可根据用户需要配备安装方式，安装时人不必进入污水坑。能够在设计范围内使用，保证电机不过载。泵配上户外电机，无须建泵房，可直接安装在户外使用。
2、ZW自吸排污泵使用条件
污水介质温度≤60℃，环境温度≤45℃。不锈钢泵体适应pH 值 1～14；铸铁泵适应的污水 pH 值为 6～9。允许通过固体颗粒最大直径为自吸泵口径的 60%，纤维长度为口径的 5 倍。杂质总重量不超过介质总重量的 15%，污物介质比重不超过1240kg/m 3 ：1.污水：无腐蚀性的污水2.污水：长纤维杂质液体3.污水：含有沉淀物的污水4.污水：含有泥、沙的废水5.污水：其它有杂质的液体.自吸高度 4.5～5.5m，吸入管长度≤10m。
3、ZW自吸排污泵故障排除方法
（1）出水不足
排除方法：消除堵塞物，更换叶轮，调整至额定转速。
（2）泵不出水
排除方法：消除管路漏气现象，泵体里加足储液，调整电压，降低吸程或缩短管路，修理或更换机械密封装置。
（3）泵噪声和振动过大
排除方法：更换已磨损的轴承，调整好电机轴与泵轴的同心度，紧固好电机和排污泵各连接部位，排除叶轮中的异物。
（4）排污泵泄漏
排除方法：全面均衡固紧泵壳各联接螺栓，更换磨损密封件。
（5）排污泵轴承温度过高
排除方法：更换符合标准的轴承润滑油，更换不合格的轴承。
（6）电机过载
排除方法：电机过载时，过载装置会因电流过大而自动断电停车。可调整电压至正常区域，适当调整泵轴压盖和轴封松紧度。更换泵轴，稀释输送液体的黏度达到规定要求，更换不平衡的叶轮或清理叶轮中的杂物。
硬密封球阀在使用工况上比软密封球阀要严苛很多，高温、强腐蚀以及粉尘、颗粒、泥浆等介质对硬密封球阀的持续使用造成了相当大的障碍。在硬密封球阀的使用过程中，常常因为工况或者人为的原因导致阀门出现故障而被迫维修。了解阀门故障产生的原因，并找到预防故障的方法，对于阀门行业工作者和产品使用者来说，都是必要且有效的。
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本文针对性的对硬密封球阀进行分析。并从客户使用过程中发现的问题，拓展硬密封球阀产品设计及附属配备应注意的问题，并提出改善的方向。
从硬密封球阀的使用角度来分类，硬密封球阀故障大致可以分为以下两类：非技术类故障以及技术类故障。
一、非技术类故障
此类故障是与技术无关的，即并非阀门内部结构出现问题或者内部零件运行发生故障。因此，其故障原因一般是由外界条件导致。
1、阀门选型的错误
有的客户在选择阀门型号的时候，由于对产品使用工况缺乏了解，或者处于成本的考虑，选择的阀门不能满足工况下工作温度、工作压力、介质腐蚀性、冲蚀性的要求，导致阀门一旦投入使用，就迅速出现故障。
因此，在选型过程中，客户方或者设计院一定要把产品的使用可靠性放在第一位，因为成本原因选择过于低端的产品，产生故障造成损害，反而得不偿失。这一点在工况严苛的硬密封球阀选型中，尤为重要。
1） 球座密封面喷涂硬质合金面选材错误
硬密封球阀的性能关键在于钢球、阀座的表面硬化处理。为了保证金属对金属的密封，硬密封球座之间密封比压力远大于普通球阀，这使金属材料间容易出现咬合或者拉伤，这两种情况都会直接导致球阀无法正常使用。目前应用最广泛，效果最好的球座表面硬化方法是喷涂硬质合金技术（主要是镍基合金和铬基合金），硬密封球阀的钢球和阀座喷涂层很大程度上决定了球座密封面的使用性能和寿命，因此在实际复杂的工况中，要根据实际情况选择硬质合金层。
硬质合金层的选择大致有两个方向：一是追求其硬度，高硬度合金层耐磨损，耐冲蚀性能较强，常用于存在细小，坚硬的固体颗粒介质工况（如煤化工、多晶硅行业）；二是追求其耐腐蚀性能，有些强腐蚀性介质下，耐腐蚀合金层可以有效保护球座内部基材，从而延长寿命，常用于强腐蚀性介质工况（如石化、造纸行业）。硬密封球阀材料选型中，其球座密封面喷涂硬质合金层的材料是重中之重，一定不能选择与工况、使用介质条件不匹配的硬质合金。
2）阀门一些内件选材与工况温度不符
硬密封球阀中，有一些内件的选材是与其使用工况温度或介质温度密切相关的，比如填料、密封垫圈、阀杆护套等等．选择硬密封球阀一般有两种原因，一是工况温度较高，软密封阀座无法承受，二是介质磨蚀能力、冲蚀能力较强，软密封阀座不够坚硬．可见硬密封球阀不等于高温球阀，在某些工况中，它的使用温度并不一定很高。
当介质温度低于200℃时，填料、密封垫圈（包括体盖密封垫圈、下阀杆密封垫圈、中法兰密封垫圈等），阀杆护套等都可以选择用合成塑料。这种配置与软密封球阀中相关配件的配置类似。
当介质温度高于200℃时，填料需要选用石墨（石墨耐温性能强，高温下性能基本无变化），密封垫圈一般选用金属丝包裹在石墨圈外围（用石墨密封，金属丝定型），阀杆护套也要换成金属材料。
所以，在硬密封球阀的选型过程中，工况温度或介质温度是一定要作为必要因素之一来决定选型方向的。错误的内件选择，轻则造成成本浪费，重则导致阀门失效，无法使用。
2、附属件的选型故障
阀门的附属件包括驱动装置、驱动装置配套装置以及连接驱动装置的支架、联接轴等配件。硬密封球阀的驱动装置按照其动力来源可分为：杠杆手柄、钢管手柄、涡轮执行器、手轮离合减速器（用来切换手动操作或自动操作）、自动执行器（包括气动执行器、电动执行器、电液动执行器等）。
对于杠杆手柄、钢管手柄，齿轮机构等依靠手动操作的驱动装置，根据产品的工作扭力值计算力矩，然后选择合适的长度或则规格即可，当然材料的抗扭抗拉强度也是需要考虑的。
对于自动执行器的选型相对复杂一些。拿气动执行器举例，气动执行器分为单作用型和双作用型。双作用型气动执行器开关都有弹簧力作用，扭力一致．单作用型的气动执行器开启的时候要克服弹簧弹力作用，关闭的时候靠弹簧力关闭，这样，其输出扭矩是一个范围扭力值，增加了选型的难度，一般安装气动执行器，需要在阀门的工作扭力值基础上，乘以一个安全系数，防止由于范围性变化的执行器输出扭矩出现操作力不够的情况发生。
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